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背景技术：长石是一种重要的工业矿物，主要用作陶瓷和玻璃的生产原料。玻璃工业长石消费量约占长石总消费量的50-60％，陶瓷工业长石消费量约占长石总消费量的30％，除此之外，钾长石还应用于化工、磨具磨料、玻璃纤维、电焊条生产等行业。在白玻璃的生产中，原料中的铁会对玻璃的透光度和颜色产生不良的影响；在陶瓷生产中，铁易使制品表面产生黑点、熔疤和熔洞。因此，铁含量的高低成了衡量钾长石品质的重要技术指标。中国可以直接利用的低铁钾长石资源不多，而含铁量高、不除铁就不能利用的钾长石居多，因此，需要经过除铁工艺处理后，才能达到行业使用标准。现有的钾长石除铁技术有浮选法、磁选法、酸浸法等，其中酸浸法通常选用硫酸作为介质，存在硫酸用量多且除铁效果不佳的问题。 该发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种钾长石除铁工艺方法。该发明的钾长石除铁工艺方法可以有效的除去钾长石中的铁，且硫酸利用率高，降低了废水中的含酸量。为了实现上述目的，该发明采用的技术方案如下：一种钾长石除铁工艺方法，包括以下步骤：(1)洗矿处理：将钾长石原矿石经过一次破碎至粒度为5-8cm后，通过螺旋溜槽进行洗矿处理，除去污泥后脱水；(2)二次破碎处理：将以上钾长石通过破碎机破碎至粒度小于1cm；(3)球磨处理：将上述二次破碎后的钾长石放入球磨机中，细磨至粒径为80-150目，得钾长石颗粒；(4)高压处理：将上述钾长石颗粒和水混合放入高压反应器中，先将所述高压反应器抽线MPa，然后充入纯度为99％以上的二氧化碳至所述高压反应器压力为10-15MPa，并升温至50-55℃，此时，开启搅拌棒搅拌30-40min，在搅拌过程中不断通入二氧化碳使所述高压反应器压力保持在10-15MPa，搅拌完成后，减压抽滤；(5)硫酸处理：将上述高压处理后的钾长石颗粒放入硫酸溶液中混合后，倒入高压反应器中，先将所述高压反应器抽线％以上的二氧化碳至所述高压反应器的线℃，此时，开启搅拌棒搅拌80-100min，搅拌完成后，过滤，水洗至滤液呈中性；(6)干燥：将上述硫酸处理后的钾长石颗粒置于100-110℃下烘干后，即得钾长石精矿。 该发明的有益效果是：该发明的钾长石除铁方法先通过洗矿除去易洗脱的泥质杂质，再采用二氧化碳维持10-15MPa的高压对钾长石颗粒进行搅拌处理，在高压、弱酸性条件下，利于提升钾长石颗粒的含铁物质在酸处理过程中与酸的反应程度；进一步的，在硫酸处理过程中，在真空辅助下，利用二氧化碳消耗硫酸和三氧化二铁反应产生的水，同时增强了反应体系的酸强度，进一步提升了硫酸的反应程度，从而提升了铁杂质的脱除程度。以上步骤结合，有效提升了硫酸除铁的效果，可以有效的除去钾长石中的铁，且硫酸利用率高，降低了废水中的含酸量。
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